固溶处理与稳定化处理：有效防止卫生级不锈钢管晶间腐蚀的方法

晶间腐蚀是奥氏体不锈钢最常见的腐蚀形式之一。晶间腐蚀的机理是由于在加热过程中，由于加热温度和加热时间的影响，18-8型不锈钢会产生晶间腐蚀。当加热温度小于450°C或大于850°C时，不会产生晶间腐蚀；当加热温度为450°C~650°C或850°C~950°C时，会产生晶间腐蚀 。

防止和控制晶间腐蚀的主要方法有：控制加热温度和加热时间、降低介质中的氯离子浓度、增加介质中的铬含量等 。

根据晶间腐蚀的机理，可采用下列措施防止晶间腐蚀： 

1、重新固溶处理。例如把焊接件加热至10500c~ liOOeC,使沉积的(F'e,Cr)23C6重新溶解，然后淬火防止其再次沉积。焊接应快速进行，焊后应快冷，防止材料在敏化区停留。 

2、稳定化处理。炼钢时加入一些强碳化物形成元索，如钛和铌等。 它们和碳的亲和力大，能与碳首先生成稳定的钛、铌碳化物，而且这些碳化物的固溶度又比 (Fe,Cr)23C6小的多。 在固溶温度下几乎不溶于奥氏体中，这样，经过敏化温度区时， (Fe,Cr)23C6不致于大量在晶界析出，在很大程度上消除了奥氏体不锈钢产生晶界腐蚀的倾向。 铌和钛的加入量，应控制在碳含量的5倍一IO倍。 为了使材料达到最大的稳定度，还需进行稳定化处理。 

重新固溶处理和稳定化处理也是防止晶间腐蚀的有效方法。重新固溶处理是指把焊接件加热至10500c~ liOOeC,使沉积的(F'e,Cr)23C6重新溶解，然后淬火防止其再次沉积。稳定化处理是在炼钢时加入一些强碳化物形成元索，如钛和铌等。它们和碳的亲和力大，能与碳首先生成稳定的钛、铌碳化物，而且这些碳化物的固溶度又比 (Fe,Cr)23C6小的多。在固溶温度下几乎不溶于奥氏体中，这样，经过敏化温度区时， (Fe,Cr)23C6不致于大量在晶界析出，在很大程度上消除了奥氏体不锈钢产生晶界腐蚀的倾向 。