11*0.3精密不锈钢管根据需要调整传动比控制达到适当的张力

11*0.3精密不锈钢管工艺参数良好的设置对于制造优质管材至关重要

控制张力

有几个因素会影响张力控制，包括驱动器的数量、根部直径的进展、轧辊工具设计和设置。

驱动器数量。建议张力控制的三个阶段中的每一个都配备一个电机驱动器。

辊径级数。当磨机由三个电机驱动时，轧辊根径不需要级数，因为相对传动比可以调整。当磨机由一台或两台电机驱动时，建议采用渐进式。

轧制工具设计。上浆部分需要适当减少上浆以产生必要的驱动力。2es 标准可用于确定尺寸减少的量。1

使用焊鞋时应降低焊接电阻。通常焊接辊不会对管施加太大的阻力。然而，如果使用焊靴，因为它们有时用于不锈钢管，阻力可能是一个问题。

翅片辊驱动管子也需要适当的翅片减少。否则，除非定径段产生足够的力，否则管子将依靠分解辊推动，从而在集束辊之前产生负张力。浮动翅片叶片可以帮助减少对管的阻力。一个普通的鳍片试图将管子挡住。

顶部分解辊的轮辋直径通常是底部辊的根部直径乘以齿轮比的乘积。在这种情况下，上辊试图阻止管子，因此不需要驱动。

顶部分解辊的清理量应大于实际材料厚度。这样，接触压力将集中在根部附近，这反过来有助于将驱动直径保持在根部附近。

准确设置的重要性

良好的设置对于制造优质管材至关重要。

底线必须是平的。一根管子的底线一直沿着磨机向下起伏，会产生额外的阻力。

从动轴肩必须正确对齐。如果从动轴肩不对齐，特别是同一道次的上下辊肩不对齐，接触压力分布会偏向一侧。这会影响驱动，并且管子可能会转向一侧。

间隙必须正确设置。在正常设置中，故障驱动辊的间隙应与材料厚度一致，侧辊应与设置图间隙。上浆部分也以同样的方式留有空隙。但是，设置图表上的翅片间隙基于特定的材料规格。在运行不同的仪表之前，操作员应微调翅片通过间隙。

必须确定故障、翅片和定径电机之间的相对速度比。定径部分应比鳍片电机快 2% 到 5%。故障电机速度可能等于翅片电机速度，或慢 0.5% 到 1.0%。

把这一切拉在一起

为了使生产线稳定运行，整条生产线上的张力必须为正。三电机驱动器比单电机或两电机驱动器为轧机操作员提供了更多的控制。工具也会影响轧机中的张力。翅片和尺寸减小、根部直径分布和分解上辊压力释放是影响张力的相关工具参数。最后，设置将所有内容整合在一起。

使张力恰到好处意味着从设置开始。精确对齐是实现良好设置的第一步。使用设置图表作为指导后，操作员可能需要微调材料表的翅片间隙和击穿道次的上辊压力。此后，操作员可以根据需要调整传动比控制，直到达到适当的张力。