22*2卫生级不锈钢管304与316L焊接的技巧与挑战对比

卫生级不锈钢管低碳材料具有良好的焊接性，因为低碳含量可以减少晶间腐蚀的倾向。此外，卫生级不锈钢管常用的焊接工艺有氩弧焊和高频焊。

304卫生级不锈钢管焊接主要使用的焊条有E308-16 (A102)焊丝和ER308焊条。 

在304卫生级不锈钢管焊接中，需要注意以下几点：

1. 焊接电流不宜过大，比碳钢焊条较少20%摆布，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

2. 不锈钢管件焊后硬化性较大，便利发生裂纹。若接纳同典型的不锈钢管件焊接工艺，应适当降低焊接温度和速度。

3. 铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件等。

316L不锈钢和304不锈钢的主要区别在于，316L不锈钢的晶间腐蚀形成可能性低，可焊接性能比较优良，但因为其导热系数小，线膨胀系数大，所以该钢种焊接接头在冷却过程中会产生较大的拉应力，焊接热输入较大，冷却速度较慢时又容易形成热裂纹、腐蚀开裂和变形。 

316L不锈钢的焊接需要注意以下几点：

- 焊缝表面成形光整，无凹凸不平现象，残渣、飞溅彻底除净。 焊缝不宜过宽，最好不超过焊条直径的3倍。 焊缝余高符合标准要求。

- 铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。 若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，必须进行300°C以上的预热和焊后700°C左右的缓冷处理。 若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。

- 316L不锈钢管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好。