18*1.5卫生级不锈钢管冷轧管机常见故障及排除方法

1、铜套跳得厉害：

模吹轧制的管材表面缺陷较多，尺寸偏差大也会加剧变形工具的磨损。

发生原理及排除方法：这是由于机架下滑板磨损过大，导致与方轨间隙过大。需要更换滑板。若方轨磨损，应适当加厚铜板。

2、卷筒表面粘卷。

轧制普通碳素钢不粘辊，轧制不锈钢等含镍高合金钢则粘辊。

排除方法：选用合适的冷却油。等量的石蜡油和机油在中国通常用于冷却，为管道和轧制工具提供增强的冷却。二是滚传不合理，需要多开位。

3、几何尺寸偏差大：

原因：一般情况下，变形工具磨损导致压下量失控。芯棒尺寸选择不考虑轧制后的回弹。管材内径大于芯轴外径，不同管材、壁厚、轧制工艺的斥力不同，内径的斥力一般在0.1以内。

去除方法：滚光面，重磨，正确对准前后芯轴。:

4、心轴过早磨损：

原因：一般在轧制薄壁不锈钢时。另外，如果内孔要求太高，芯轴磨损会更快，芯轴寿命也会缩短。其次，管道内孔酸洗过程中残留的杂物较多，未清理干净。

排除方法：

NS。心轴表面镀钛。

NS。酸洗液应定期更换。

5、管坯、管坯切到底（俗称背管）。

产生原因：一般是孔设计不合理，心轴位置不准确，产生较大的轴向力。薄壁管缠绕时，芯棒与管内孔的间隙变大，管坯端面不平整，受压。太多钱。

去除方法：重新设计孔型，芯棒定位准确，芯棒尽可能粗，端面不平的重新切管。