90*2卫生级不锈钢管通过在模具之间施加压力来实现所需的管材尺寸

90*2卫生级不锈钢管冷拔具有光亮和抛光的光洁度、增强的机械性能

挤出后的无缝管采用冷轧、冷拔等冷加工方法生产。冷拔是一种相对较慢的工艺，根据合金的不同，压缩率较低，约为 15-35%，但晶粒结构非常精细且值得称道。根据需要，两种制造工艺各有优势。冷加工还具有刀具更换更快和运营成本低的优势。冷拔基本上是一种金属加工过程，其中金属通过使用张力进行拉伸。由于它是在室温下完成的，因此被称为冷加工。这里使用的原理与冷轧制非常相似，其中，通过在模具之间施加压力来实现所需的管材尺寸，减少管材的横向尺寸，即直径，并增加纵向尺寸，即。e. 长度。用于此目的的机器称为 Draw Bench。

拉丝台仅使用压力而无需热量通过对钢进行冷加工来改变金属的形状。图纸从采购原材料开始，注意材料的化学成分和尺寸，包括公差——尺寸、壁厚、同心度和直线度。下一个过程是指向，包括在管端减小材料的直径，以便它可以进入模具。常用的方法有推压指向、旋锻和挤压指向。拉丝台通常是机械式的，带有后台、模头和前部。冷拔缩径工艺包括两种类型——一种在管内有芯棒的称为棒材拉拔，一种没有芯棒的称为沉槽拉拔。

在拉杆中，将硬化钢心轴插入管内，然后插入夹具。管子的外径由模具的尺寸决定，内径由芯轴的尺寸决定。在管子被引入模具后，润滑油被泵送到表面上。棒材拉拔的优点是拉拔速度足够好，并且可以获得可观的压缩比。在此，外径和壁厚均减小。在水槽拉拔中，情况并非如此，其中管道从模具中拉出而没有任何心轴或内部支撑。

这会导致外径减小，而不会在很大程度上影响壁厚。此方法可用于将管材拉制成成品尺寸，也可作为拉杆后的定径道次使用。合适的模具角度取决于直径与壁厚的比率。在模具中拉拔管子会涉及相当大的摩擦，并可能导致不必要的磨损，因此需要提供适量的润滑，通常使用氯化油来达到此目的。拉拔产品或冷拉拔管具有光亮和抛光的光洁度、增强的机械性能、改进的加工特性以及精确且均匀的尺寸公差。此外，退火可用于消除内应力和软化产品的热处理。