72*2.5卫生级不锈钢管电解抛光和蚀刻工艺的再现性需要对条件进行良好的控制

72*2.5卫生级不锈钢管研磨和抛光工艺采用电解的优势

电解抛光和蚀刻工艺可以快速有效，并且在正确执行时具有高度可重复性。从历史上看，金相中电解抛光的大多数应用都是对难以用化学蚀刻剂抛光和蚀刻的材料进行工艺检查，例如高温合金和不锈钢——尽管软材料也是理想的候选材料，因为高标准的机械抛光可以很难。近年来，由于对晶体学分析（如 EBSD）和表面表征测试（如纳米压痕硬度测试）的要求不断提高，该工艺在金相学中得到了特别的发展，这两者都需要无变形表面才能获得最佳结果。

优化电解抛光和蚀刻工艺的再现性需要对条件进行良好的控制。这最容易通过使用专用设备来实现，该设备由优质电源单元和抛光或蚀刻单元组成，可有效控制电解质的运动以及样品的面积。图 3.24 显示了这样一个单元格。建议使用集成了温度控制和电解液冷却的设备，因为在此过程中会产生热量。

电解抛光中使用的一种常见化学品是高氯酸，它在较高温度 (>100°F [38°C]) 或较高浓度或由于过度蒸发而出现较高浓度时会变得不稳定。避免使用与有机材料（如封固剂）接触的高氯酸，因为不稳定的高氯酸盐会形成并积聚在电解液中。

铁素体材料电抛光的典型顺序：

第 1 步：用 400 粒度 [P800] 和 600 粒度 [P1200] 碳化硅纸在磨床上磨削（每个 60 秒。）

第 2 步：在电解抛光系统 ElectroMet 4（图 3.25）上进行电解抛光，电压为 30Vdc，持续 60 秒

有时，电抛光表面是波浪状的，这会在更高的放大倍率下引起问题。电抛光将倾向于使边缘或孔隙变圆并洗掉非金属夹杂物。两相或多相合金更难抛光，因为这些相会优先受到侵蚀。因此，不建议将电解抛光用于失效分析，但可以将其用作最终抛光步骤几秒钟，以消除最后存在的变形。

阳极氧化

阳极氧化的过程与电解抛光和蚀刻有关，因为样品被设置为电路内的阳极。然而，在这种情况下，目的是在表面上生长一层氧化层。当在偏振光下观察时，氧化层会引起干涉效应，从而在相或晶体取向之间引入对比度和颜色。这是铝合金特别常见的工艺，但也已用于其他材料，如钛和锆合金。

研磨和抛光的有用提示

含有未填充环氧树脂的裂缝或孔隙的样品可能需要超声波清洗，以去除孔隙或裂缝中的磨料和碎屑，以避免污染下一步。

过度的超声波清洗振动会损坏某些软金属和合金的结构，尤其是贵金属。

要取下紧密粘附的布，请在热水中浸泡几分钟。或者在使用新布之前在压板上涂抹脱模剂。