96*1.5卫生级不锈钢管零件表面必须准备好进行研磨

96*1.5卫生级不锈钢管表面质量取决于研磨技术方法和必要组件的正确选择

研磨操作的类型，使用的设备 

研磨技术：定义、目的、研磨和研磨材料的类型。什么是平面无心磨削。准备磨削操作。设备和工具。 

研磨技术用于机械制造和机床行业、珠宝、光学和建筑。它们是用磨料加工材料的技术操作。它们用于对硬质材料制成的零件和产品进行平面、圆柱、端面、内外表面的精加工，以及恢复切削能力和形状。该过程的目标是获得具有所需粗糙度和清洁度值的表面。零件的磨削是一种切削加工，借助它可以将零件的尺寸调整到设计图纸中规定的要求值。为了通过磨削加工各种用途的材料，使用了大量的磨料、工具和设备。工作质量取决于研磨技术方法和必要组件的正确选择。研磨达到1级和2级精度和6-10级表面清洁度。 

磨削的定义和目的 

研磨可以是最终操作或在抛光之前。抛光是一种减少粗糙度的精加工工艺。赋予产品迷人的外观。用于装饰性精加工、各类表面的精加工及金属涂装前。研磨和抛光使零件或产品的表面光滑，在某些情况下，使用这些操作，它们可以消除缺陷。这些可能是浅划痕、风险、炉渣或细金属粉尘的残留物、热处理痕迹。机器、机床和设备的性能取决于表面粗糙度的几何形状。这些包括： 

与过渡和固定平台连接的可靠性；

耐磨性; 

接触刚度； 

导热系数; 

紧密度； 

导电性。 

使用研磨设备和材料进行加工，通过去除给定的余量并校正被研磨表面的形状和位置的误差来进行。 

金属磨削的种类 根据待处理表面的形状，可区分以下类型的研磨： 平坦的; 圆形的; 粗糙的; 无心； 深的; 轮廓。 这些类型的研磨中的每一种都需要使用高度专业化的设备、工具、材料和研磨技术。 

表面研磨 以这种方式加工技术设备（机器导轨、模具）的平面。它是在专用机器或电磁板上进行的，其中砂轮的端部或周边参与工作。根据对表面的要求，可区分以下类型的研磨： 

草案。提供3级加工精度和5-6级粗糙度。它们用于磨削余量不超过 5 毫米的工件或用剃刀工具可加工性低的工件。 

初步的。提供 3 级加工精度和 6-7 级粗糙度，足以创建基面或为最终加工准备表面。 

最后。这样就达到了1-2级加工精度和7-9级粗糙度。 

瘦。这种磨削操作提供了 10-12 个粗糙度等级的表面。在专用机器上进行：抛光和微精加工。 

外圆磨削 

这种磨削方法是在外圆磨床上进行的。此类设备类型： 

带纵向进给。设计用于磨削长度超过 80 毫米的圆柱状零件。 

榫。它们用于磨削长度小于 80 毫米的衬套、环、凸轮轴颈、曲轴。使用特殊垫片时，工件长度可达200毫米。切入式磨削在半自动切入式机器上进行，可提供 1-2 级的表面精度。特殊的角进给外圆磨床可同时磨削轴端和轴颈。 

用于内外磨削。当零件绕其自身轴旋转时，它使用旋转砂轮进行。内圆磨削和外圆磨削所需的精度不仅通过使用正确选择的磨具，而且还通过其压在工件上的程度来保证。内圆磨削操作提高了磨削表面的质量，消除了轴向位移，赋予零件所需的形状，提供所需的配合类型（过渡、干涉、间隙）。 

各种形状和配置的轴、机床的轴、销和主轴、内燃机的轴均采用圆磨的方法加工。 

粗磨类型 这样，在铸造、轧制、锻造、冲压得到的工件上，缺陷层就被去除了。为此，在磨削时使用大颗粒的砂轮。 

无心磨削 这种方法的特点是零件不是固定的。它的表面用作基础。位于几个圆圈之间的特殊形状的刀是零件的支撑。无心磨削可以通过工件的纵向或横向进给进行。 磨削深度图 该工艺采用纵向型小进给，是粗加工型的改进型。

它用于磨削由高硬度合金制成的钻头、梳子和其他类似工具上的凹槽，包括带螺纹的产品。 

磨齿 它是一种轮廓类型的磨削。齿形零件在数控机床上加工，可对齿轮和蜗杆表面进行高精度加工。它是在连续磨削过程中通过轧制方法进行的，并向该方法或轮廓磨削添加压力。珩齿可提供高度的零件表面质量。 

准备打磨 

零件表面必须准备好进行研磨。如何做到这一点取决于质量特性和使用寿命。必须彻底清除污垢、油脂污染、氧化膜等。表面可以进行机械处理、脱脂和蚀刻。在磨削过程中，零件安装在卡盘、心轴和中心。所执行操作的质量和准确性取决于他们的状况。 

研磨用磨料种类 

磨料是用于对产品进行机械处理的小颗粒物质，它们可以来自天然和人工来源。研磨用磨料的主要特性是粒度、机械强度、显微硬度和脆性。它们按以下特性划分：硬度（软、硬、超硬）、磨粒的大小（特细、细、中、大）。天然磨料包括白垩、石英、金刚砂、石榴石、刚玉、熔岩土、浮石、长石、的黎波里、红铁矿石和金刚石。 

人造来源的材料包括：

铬和氧化锆； 

二氧化钛、铈和锡； 

碳、铝、硅和硼的氮化物； 

电刚玉； 

硼合金 - 碳 - 硅和碳化钛 - 碳化钪； 

合成钻石。 就其磨蚀性能而言，金刚石磨削具有最高质量。 

应用设备 俄罗斯和外国制造商生产各种用于磨削加工的电机和工具。最需要的机器是： 

表面研磨； 

内磨；圆磨； 无心磨削； 结合。 

磨削设备的选择取决于机器的功率和生产率，同时考虑磨削元件的工作面积、被加工工件的面积和尺寸。 

研磨工具以块状材料和糊状的形式生产，具有柔性和刚性。糊状和块状磨料用于执行研磨等操作。糊剂是一种磨料块状材料和一种非磨料块的混合物。脂肪和油充当粘合剂。灵活的工具包括胶带、砂纸、刷子、瓣圈、纤维和网盘。刚性工具有不同直径的刀头、不同形状和尺寸的棒、段、环、锉刀、锉刀、针锉。该组合物包括磨料、粘合剂和硬化剂。此类工具和附件用于手动研磨。 

速度对加工质量的影响 磨削速度通常称为砂轮的旋转速度。以米/秒为单位。该过程的生产率随着其增加而增加。磨削速度的选择考虑了砂轮的直径、工件和砂轮的材料、磨削类型、机器的设计。通常他们会尝试选择一个最大直径的圆安装在特定的机器型号上，并根据护照数据中的表格选择所需的主轴转速。高速导致振动，影响磨削质量，也会造成砂轮磨损。为避免过热造成的负面后果，在某些情况下，会使用特殊的切削液（冷却液）。